PDT® Machine 4.0 Ready

Certificazione Digitale PDT® in Blockchain

Rilasciata a:

LORCH Schweisstechnik Gmbh

PDT® - È un marchio registrato di proprietà IQC srl. La certificazione PDT è un procedimento di analisi, rilevazione e successiva rappresentazione digitale delle risultanze, riferite ad organizzazioni, processi, prodotti e persone. La certificazione PDT® con tecnologia Blockchain, rende visibili, ove possibile con rilevazione digitale, lo stato delle cose a sostegno di dichiarazioni inerenti le performance.

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LORCH Schweisstechnik Gmbh

Auenwald

I sistemi di saldatura Lorch sono sviluppati nella Svevia Auenwald - utilizzando una tecnologia di elaborazione di prima classe, software intelligente e componenti di alta qualità per costruire sistemi di saldatura apprezzati dai migliori saldatori di tutto il mondo. Lorch integra nei suoi sistemi di saldatura passione, tecnologia e produttività. Tramite le soluzioni sviluppate da Lorch è possibile acquisire dei sistemi altamente qualificati e redditizi.

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Rilasciato in data

26/03/2021

Rilasciato in data: 26/03/2021

Valido fino a

26/03/2025

Valido fino a: 26/03/2025

Data del primo rilascio

26/03/2021

Data del primo rilascio: 26/03/2021

Descrizione

Ottiene questo certificato digitale PDT® l’organizzazione che produce e commercializza beni funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale delle imprese secondo il modello “Impresa 4.0”, ora Transizione 4.0, predisposti alla interconnessione con il sistema aziendale in cui il bene entra in funzione e ne prevede la sorveglianza periodica a garanzia del conseguimento e mantenimento degli standard prestazionali dichiarati. Il presente certificato PDT non attesta l’esistenza della interconnessione del bene oggetto di Certificazione con il sistema aziendale di gestione della produzione, della logistica o alla rete di fornitura della impresa che dovrà essere valutata in seguito alla messa in funzione del bene.

Obiettivi

Dare evidenza ai propri clienti dell’attenzione posta dall’Azienda nel correlare la gestione informativa dei propri prodotti con le caratteristiche dichiarate nel certificato PDT®. La rilevazione digitale, discreta e continua delle informazioni importanti rende possibile la tracciabilità, il monitoraggio dell’evoluzione e la garanzia sulle caratteristiche dichiarate nel certificato PDT®

Standard di riferimento

Standard IQC srl “Machine 4.0 – M4.0 rev 01” con riferimento a: • Legge 11 dicembre 2016, n. 232 • Legge 27 dicembre 2017, n. 205 • Legge 27 dicembre 2019, n. 160 • Legge 30 dicembre 2020, n. 178 • Circolare Agenzia delle Entrate n.4/E del 30/03/2017 • Circolare Agenzia delle Entrate n.8 del 10/04/2019 • Norma UNI/TR 11749 Tecnologie Abilitanti per Industry 4.0 – Integrazione ed interconnessione: aspetti principali ed esempi

Campo di applicazione

Cobot Welding Package di LORCH Schweisstechnik Gmbh. Sistema che prevede l’uso, in modalità integrata, del Robot Collaborativo UR10 per la Saldatura con procedimento MIG-MAG o TIG. Elementi principali del sistema: - Robot Collaborativo UR10 - Torcia di saldatura e sostegno - Generatore di saldatura - Piattaforma Lorch Connect Cobot Welding Package per l'introduzione della tecnologia 4.0: • Advanced manufacturing solution: robot collaborativi interconnessi e programmabili.

Principali processi coinvolti

Lorch fornisce sistemi di saldatura di ultima generazione che rispondono alle più ampie esigenze del cliente, attraverso i seguenti processi: • Analisi di fattibilità, supporto tecnico, consulenza specifica sulle soluzioni tecnologiche disponibili/implementabili. • Formazione e trasferimento della conoscenza • Assistenza post vendita (diversificazione di utilizzo, aggiornamento software, controllo e assistenza da remoto)

Caratteristiche misurabili e tracciate digitalmente

Fase	Caratteristica	Indicatore	Risultato
Tecnologie Abilitanti I4.0	Tecnologie abilitanti introdotte con il bene per l'Impresa 4.0	Il Cobot Welding Package oggetto di certificazione digitale PDT introduce la seguente tecnologia abilitante per l'Impresa 4.0 Ready: -Advanced manufacturing solution: robot collaborativi interconnessi e programmabili.	Verificato
Industria 4.0	PLC/CNC	I Cobot Welding Packages sono sempre equipaggiati con una doppia logica, proprietaria, di controllo a microprocessore, una dedicata al controllo del sottosistema di saldatura e una dedicata alla gestione del Cobot ed alle comunicazioni con il Cloud e con il sistema fabbrica aziendale.	Conforme
		Interconnessione	I Cobot Welding Packages sono dotati di una porta ethernet inserita all’interno della Control Box ed offrono una pletora di protocolli standard per permetterne l’interconnessione con il sistema aziendale di gestione della produzione, di gestione della logistica o di gestione della rete di fornitura del cliente. Il sottosistema Lorch Connect funge da Gateway per la connessione con il Cloud Lorch.	Conforme
		Predisposizione alla Integrazione con sistemi logistici	Ogni Cobot Welding Package ha integrate le funzionalità per ricevere programmi, istruzioni e per trasmettere in tempo reale tutte le informazioni relative al proprio stato. Ogni Cobot Welding Package rende disponibili: • all’interno del Quadro di Comando 16 ingressi digitali, 16 uscite digitali, 2 ingressi analogici e 2 uscite analogiche • Al Tool 2 ingressi digitali, 2 uscite digitali, 2 ingressi analogici/interfaccia seriale RS485 • Comunicazione TCP/IP 1000 Mbit: IEEE 802.3ab • Bus di Campo: Ethernet socket, Modbus TCP/IP, Ethernet/IP & Profinet	Conforme
		Interfaccia uomo-macchina	I Cobot Welding Packages sono equipaggiati con un Tablet retroilluminato da 12” touch screen sul quale è operativo l’applicativo Cobotronic.	Conforme
		Requisiti di sicurezza	I Cobot Welding Packages sono conformi ai requisiti essenziali della Direttiva 2006/42/CE, 2014/30/CE ed alle direttive 2014/30/CE, 2014/35/CE, 2011/65/CE ROhs, 2012/19/UE RAEE oltre che alla ISO 10218-1:2011 ed alla ISO 13849-1:2015 Cat. 3, PL d	Conforme
		Telemanutenzione e/o Telediagnosi	Un Server FTP è Integrato nei Cobot Welding Package, tramite questo server è possibile trasferire file, compreso il log diagnostico della macchina, anche da remoto. Lorch integra nei suoi Cobot Welding Packages il software di accesso remoto ARCS2 sviluppato da AIRGATE che consente il monitoraggio della macchina tramite l’accesso all’HMI del Cobot UR10. Tramite Lorch Connect si può osservare in tempo reale lo stato del sistema robotizzato. Tramite un cavo dedicato è possibile connettersi alla logica di controllo del sottosistema di saldatura anche ai fini di eseguire aggiornamenti del firmware del sottosistema di saldatura.	Conforme
		Monitoraggio Continuo delle condizioni e dei parametri di processo	Lo stato dei Cobot è reso disponibile ad applicazioni terze (sia con aggiornamento a 10Hz che con aggiornamento a 500 Hz) tramite le varie interfacce integrate nel controllore di ogni Cobot. Sono monitorabili tutti i principali sensori del Cobot (temperatura, encoder etc). Il generatore di saldatura rileva attraverso il controllo digitale dell'arco elettrico tutti i parametri relativi (tensione, corrente etc.) e li rende disponibili sul display posto sul frontale del generatore stesso. I dati di saldatura son resi disponibili in Cloud tramite Lorch Connect, la registrazione dei parametri stessi sul portale Lorch ne permette un’analisi qualitativa e comparativa rispetto ai parametri prefissati.	Conforme
		Sistema Cyberfisico	Nella logica di controllo di ogni Cobot Welding Package è integrato il software URSim per simulare l’esecuzione di un programma e per la programmazione offline del Cobot. Tramite l’interfaccia Cobotronic è possibile simulare l’esecuzione di un programma caricato sul sistema prima di eseguirlo realmente, limitando l’esecuzione alla sola parte di logica, senza che il Cobot compia movimenti. È possibile eseguire un programma di saldatura ad arco spento per analizzare dal vero i movimenti del braccio di saldatura.	Conforme
Elementi distintivi della fornitura	Integrazione nella gestione della produzione	Il gateway Lorch Connect, integrato nella fornitura del Cobot Welding Package, costituisce l’interfaccia tra l’utilizzatore, la saldatrice e Lorch Connect. Oltre ai dati di saldatura, che sono trasmessi direttamente dall’impianto, il gateway può ricevere, mediante uno scanner opzionale collegato, anche i dati rilevanti per la lavorazione. Grazie alla W-LAN, il tutto è quindi messo a disposizione, in maniera rapida e diretta, nel portale Lorch Connect. La perfetta integrazione tra l’utilizzatore, la saldatrice e Lorch Connect garantisce in maniera piu agevole l’interconnessione e l’integrazione automatizzata con il sistema azienda, quale requisito principale per l’industria 4.0 (allegato Brochure Lorch Connect)	Verificato
Elementi distintivi della fornitura		Full process per l'efficienza produttiva	Il Cobot Welding Package è dotato di un pacchetto funzionale (Full process) che agevola e semplifica le operazioni di saldatura mantenendo comunque alti gli standard di qualità (Allegato Catalogo Full Process).	Verificato
Supporto tecnico e formativo	Processo ausiliare	Lorch attraverso la propria rete di distribuzione garantisce assistenza tecnica, consulenza specialistica e formazione.	Verificato

Evidenze

• Fascicolo di rispondenza tecnica i4.0 Cobot Welding Package MIG-MAG del 24/03/2021 • Attestazione i4.0 Cobot Welding Package MIG-MAG del 25/03/2021 • Dichiarazione di conformità CE MIG-MAG • Fascicolo di rispondenza tecnica i4.0 Cobot Welding Package TIG del 24/03/2021 • Attestazione i4.0 Cobot Welding Package TIG del 25/03/2021 • Dichiarazione di conformità CE TIG • Manuale d'uso Lorch Cobot Welding Package • Brochure Cobot Welding Package MIG-MAG • Brochure Cobot Welding Package TIG • Brochure Lorch Connect • Procedura Demo Lorch Connect • Scheda Tecnica Lorch Connect • Catalogo Full Process • Certificazione di "Sistemi di gestione per la qualità" DIN EN ISO 9001:2015