PDT® - Digital certification on Blockchain – Custom


PDT® - It is a registered trademark owned by IQC srl. PDT certification is a process of analysis, detection and subsequent digital representation of the results, referring to organizations, processes, products and people. The PDT® certification with Blockchain technology makes visible, where possible with digital detection, the state of things in support of performance statements.


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Newster System S.r.l.
Via Pascoli, 26/28
47853, Cerasolo di Coriano RN

VAT Number 09269221009

06/09/2021

06/09/2021

06/09/2022


Verifying certification

Digital certification "PDT Prodotto Custom"
is in the Blockchain


Newster System S.r.l. ottiene questo certificato di PDT® in quanto ha definito in modo scritto e palese le caratteristiche qualificanti dei propri prodotti offerti e ne prevede la sorveglianza periodica a garanzia del conseguimento e mantenimento degli standard prestazionali dichiarati nel PDT di IQC srl


Dare evidenza ai propri clienti dell’attenzione posta dall’Azienda nel correlare la gestione informativa dei propri processi con le caratteristiche dichiarate nel certificato PDT. La rilevazione digitale, discreta e continua delle informazioni importanti rende possibile la tracciabilità, il monitoraggio dell’evoluzione e la garanzia sulle caratteristiche dichiarate nel certificato PDT®


• UNI 10384:1994 • DPR 254/03 – Allegato I (art 2, comma 1 lettera a)) “Tipologie di rifiuti sanitari e loro classificazione (elenco esemplificativo)" per materiali trattabili, Allegato III (art, 2 comma 1, lettera m)) “Convalida e verifica dell’efficacia dell’impianto e del processo di sterilizzazione”; • Technical Assistance Manual: State Regulatory Oversight of Medical Waste Treatment Technologies A Report of the State and Territorial Association on Alternative Treatment Technologies (STAATT)-1998 • 2006/42/CE Direttiva Macchine • 2014/30/CE Direttiva compatibilità elettromagnetica • UNI EN 12100: 2010 • CEI EN 60439-1 :2000 • CEI EN 60204-1 :2006 • UNI EN ISO 13849-1: 2008 • UNI EN ISO 13849-2: 2008 • Protocollo di convalida del processo di gestione Newster dei flussi di rifiuti sanitari a rischio infettivo – Rev. 00 del 04/08/2021 • Specifica prestazionale del Processo / Servizio di installazione e assistenza di macchine per la sterilizzazione dei rifiuti sanitari a rischio infettivo e sanificazione dei contenitori dedicati – Rev. 00 del 04/08/2021


Soluzione Tecnologica di Newster System S.r.l. per la sterilizzazione on-site dei rifiuti ospedalieri pericolosi a rischio infettivo


• Fornitura dell’impianto di sterilizzazione • Formazione e trasferimento della conoscenza Newster Academy (Piattaforma E-Learning + Area riservata) • Assistenza post vendita (diversificazione di utilizzo, aggiornamento software, controllo e assistenza da remoto)


Newster System S.r.l. garantisce la formazione e l’aggiornamento professionale continuo dei propri progettisti, ricercatori, tecnici attraverso l’organizzazione di corsi di formazione periodici in materia scientifica e legislativa e la partecipazione a circuiti di confronto nazionale ed internazionale, al fine di fornire il più qualificato supporto tecnico, scientifico, commerciale e legale ai propri clienti


Operatore di 3° Livello - Cosa sono i rifiuti sanitari a rischio infettivo - Buone prassi nella raccolta e gestione dei rifiuti a rischio infettivo - Differenza tra incenerimento e sterilizzazione - I modelli di sterilizzatori Newster: componenti e accessori - I principi della sterilizzazione termica per frizione - Funzionamento di uno sterilizzatore termico per frizione (FHT) - Norme di sicurezza: norme di sicurezza sul luogo di lavoro da seguire, precauzioni d’uso e dispositivi di protezione individuale - Materiali trattabili nello sterilizzatore NW - Istruzioni per il caricamento della macchina - Procedure per operare il ciclo di lavoro con lo sterilizzatore - Pannello di controllo: messaggi di servizio ed errore - Validazione del processo di sterilizzazione : come condurre i test fisici e biologici. Programma di monitoraggio periodico - Istruzioni su come operare la sanificazione dei contenitori e come verificare efficacia sanificazione - Procedure per risolvere i problemi più comuni o i messaggi di errore più frequenti - Operazioni di pulizia e manutenzione preventiva: come realizzarle e con quale frequenza - Manutenzioni meccaniche e procedure dell’installazione - Smontaggio e manutenzione dei componenti meccanici principali: motore, cella, canotto, lame; - Smontaggio e manutenzione elettrovalvole e sensori; - Manutenzione filtri e scambiatori di calore - Troubleshooting - Manutenzione ordinaria e straordinaria della parte elettrica e di programmazione; - Come operare sul software Siemens - Procedure per smontare, riparare e/o sostituire gruppi completi di componenti - Procedure per disinstallare sostituire l’impianto completo - Capacità di utilizzare correttamente i DPI - Capacità di assumere i comportamenti necessari per la prevenzione, il contenimento ed il contrasto della diffusione di infezioni - Essere in grado di effettuare con precisione ed in sicurezza le operazioni di carico e scarico del materiale, e le relative registrazioni - Essere in grado di condurre l’impianto in modo efficiente - Essere in grado di mantenere in buono stato l’impianto, provvedendo alle necessarie operazioni di pulizia e manutenzione preventiva - Essere in grado di utilizzare gli indicatori biologici per verificare l’avvenuta sterilizzazione - Essere in grado di svolgere le operazioni di installazione ordinaria - Capacità di riconoscere i malfunzionamenti dell’impianto, individuarne le cause e le relative possibilità di azione volte alla risoluzione degli stessi - Capacità di effettuare le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria, sia della parte meccanica che elettrica - Capacità di smontare, manutenere, riparare e sostituire qualsiasi parte dello sterilizzatore, dei suoi accessori e dei collegamenti che compongono l’impianto Lavorare in autonomia Problem solving Risparmio energetico e sostenibilità ambientale Saper svolgere il proprio lavoro con efficacia ed efficienza, nel rispetto delle misure di sicurezza per garantire la sterilizzazione del rifiuto sanitario, e l’abbattimento dei rischi ad esso associati

Fornitura dell’impianto Caratteristiche tecnologiche dell’impianto PDT Newster "Machine 4.0 Ready"
Caratteristiche ambientali dell’impianto PDT Newster "PDT Green Line"
Caratteristiche tecniche del rifiuto Riduzione del peso 20-25 %
Riduzione del volume 70-75 %
Bassa grado di umidità 15-20 %
Abbattimento della carica microbica tale da garantire un grado di sterilizzazione in accordo con STAAT Level IV per 28 giorni 2019_07_26_ENG_NW_MICROBIOLOGICAL_VALIDATION.pdf
Verifica della qualità delle emissioni in atmosfera La qualità delle emissioni aeriformi prodotte dalle attrezzature rientra nei limiti imposti dal DLgs 152/2006 - Parte V -Allegato I 2021_02_10_AIR_EMISSION_ANALYSIS.pdf
Verifica della qualità acque di scarico La qualità dell’acqua prodotta dalle attrezzature rientra nei limiti imposti dal Dlgs 152/2006 – Parte III - Allegato V 2021_02_10_WATER_EMISSION_ANALYSIS.pdf
Verifica della qualità del residuo sterilizzato Nessuna caratterizzazione del Rischio HP1-HP15 per l’analisi microbiologica e fisico-chimica 2021_02_00_URBAN_MIXED_WASTE_ANALYSIS.pdf
Sanificazione contenitori movimentazione rifiuti Conta delle colonie a 30°C sui contenitori del rifiuto a rischio infettivo sottoposti a sanificazione < 1 UFC/cm² o tassi di abbattimento > 1 log
Formazione Processo formativo Formazione tecnica e commerciale per i distributori 100 %
Formazione degli operatori specializzati per l’utilizzo dello sterilizzatore (operatori 1°livello) 100 %
Formazione degli operatori specializzati per l’utilizzo dello sterilizzatore e la manutenzione ordinaria (operatori 2° livello) 100 %
Assistenza Telemanutenzione e/o Telediagnosi Disponibilità di Tecnici specializzati per la manutenzione straordinaria (operatori /manutentori 3° livello) 100 %
Tempi di risposta alla richiesta di intervento per la manutenzione straordinaria Immediati
Tempi di intervento in loco ≤ 48 ore
Installazione della webAPP In-Sight 100 %
Verifica qualità impianto in condizioni d'uso Garanzia qualità dell'impianto Periodicità verifica delegata a parte terza delle performance dell'impianto in condizioni d'uso Annuale

- Rapporti di prova effettuati da Laboratorio Accreditato Gruppo CSA S.P.A. - Report IQC relativi ad attività di audit presso Ospedale Privato Accreditato Sol Et Salus in Viale San Salvador, 204, 47922 Torre Pedrera RN