PDT® Machine 4.0 Ready

Certificazione Digitale PDT® in Blockchain

Rilasciata a:

PDT® - È un marchio registrato di proprietà IQC srl. La certificazione PDT è un procedimento di analisi, rilevazione e successiva rappresentazione digitale delle risultanze, riferite ad organizzazioni, processi, prodotti e persone. La certificazione PDT® con tecnologia Blockchain, rende visibili, ove possibile con rilevazione digitale, lo stato delle cose a sostegno di dichiarazioni inerenti le performance.

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SINICO Machine Tool Manufacturing srl

Montebello Vicentino

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Rilasciato in data

06/07/2018

Rilasciato in data: 06/07/2018

Valido fino a

06/07/2022

Valido fino a: 06/07/2022

Data del primo rilascio

06/07/2018

Data del primo rilascio: 06/07/2018

Descrizione

Ottiene questo certificato PDT® l’organizzazione che produce e commercializza beni funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale delle imprese secondo il modello “Impresa 4.0”, predisposti alla interconnessione con il sistema aziendale in cui il bene entra in funzione e ne prevede la sorveglianza periodica a garanzia del conseguimento e mantenimento degli standard prestazionali dichiarati nel certificato PDT®

Obiettivi

Dare evidenza ai propri clienti dell’attenzione posta dall’Azienda nel correlare la gestione informativa dei propri prodotti con le caratteristiche dichiarate nel certificato PDT®. La rilevazione digitale, discreta e continua delle informazioni importanti rende possibile la tracciabilità, il monitoraggio dell’evoluzione e la garanzia sulle caratteristiche dichiarate nel certificato PDT®

Standard di riferimento

Standard IQC srl “Machine 4.0 – M4.0 rev 01” con riferimento a: • Legge 11 dicembre 2016, n. 232 • Legge 27 dicembre 2017, n. 205 • Legge 27 dicembre 2019, n. 160 • Legge 30 dicembre 2020, n. 178 • Circolare Agenzia delle Entrate n.4/E del 30/03/2017 • Circolare Agenzia delle Entrate n.8 del 10/04/2019 • Norma UNI/TR 11749 Tecnologie Abilitanti per Industry 4.0 – Integrazione ed interconnessione: aspetti principali ed esempi

Campo di applicazione

Centri di Lavoro SINICO della Serie TOP 1100/1100 + HMI EVO 2017 - CNC Fanuc 35ib

Principali processi coinvolti

- Progettazione - Produzione e Installazione - Collaudo Funzionale - Integrazione orizzontale (predisposizione scambio dati) - Integrazione verticale con cliente (assistenza remota - Site Manager Secomea)

Gestione della conoscenza

- Concetti base relativi alle tecnologie di trasmissione dati - Tecnologie abilitanti 4.0 (IoT, integrazione orizzontale e verticale, Industrial Internet) - Elementi base su sistema CAM (Computer Aided Manufactoring) - Programmazione CNC

Caratteristiche misurabili e tracciate digitalmente

Fase	Caratteristica	Indicatore	Risultato
1)	PLC/CNC	Le configurazioni di macchine sono sempre dotate di CNC Fanuc 31ib o di CNC Fanuc 35ib	100 % Conforme
2)	Interconnessione	Le macchine sono dotate di porta ethernet integrata al modulo SiteManger di SICOMEA. Le macchine trasferiscono dati e ricevono comandi tramite il protocollo MQTT	100 % Conforme
3)	Predisposizione alla Integrazione con sistemi logistici	Tutte le informazioni relative alla produzione (numero di pezzi realizzati, faults, etc.). sono resi disponibili attraverso la scheda Ethernet ed il protocollo MQTT. Le macchine arrivano integrate con un magazzino di materia prima caricabile indipendentemente dallo stato di lavorazione. La movimentazione magazzino-centro di lavorazione dei pezzi da lavorare è automatizzata.	100 % Conforme
4)	Interfaccia uomo-macchina	I centri di lavoro sono dotati di pannello di comando integrato sul PC industriale (modello Fanuc Panel i) collegato al CNC. La HMI Sinico EVO 2017 è graficamente semplice ed intuitivo. L’accesso alla tastiera è garantito anche al personale equipaggiato con i normali dispositivi di protezione individuale.	100 % Conforme
5)	Requisiti di sicurezza	Le macchine sono conformi alle Direttive 2006/42/CE, 2014/30/CE e 2014/35/CE	100 % Conforme
6)	Telemanutenzione e/o Telediagnosi	Le macchine TOP 1100/1100+ montano il modulo SiteManager di SICOMEA. Il SiteManager permette, tramite il software LinkManager, di assumere, da remoto, il pieno controllo sia della HMI che del CNC	100 % Conforme
7)	Monitoraggio Continuo delle condizioni dei paramenti	Tramite MQTT tutte le informazioni relative allo stato della produzione in corso possono essere esportate o direttamente su MES/ERP oppure su un database sql	100 % Conforme
8)	Sistema Cyberfisico	La macchina, in automatico, caricare i modelli 3D dei pezzi da realizzare e sulla base delle simulazioni imposta i propri parametri per evitare eventuali collisioni.	100 % Conforme